熔融锌合金是铸造过程的一个重要组成部分，熔化过程不仅是为了获得熔融金属液，更重要的是，以得到作为指定的化学组合物，锌合金压铸能够获得良好的晶体结构和气体。锌合金压铸过程中适当的程序，重要的是要确保提供优质的铸件。

锌合金压铸良好熔融温度：压铸锌合金的熔点是382?386℃，合适的控制的低温是在锌合金组合物的控制的一个重要因素。为了确保熔融合金的良好的流动性填充所述模具腔，液体金属压铸机锌锅温度的415?430℃，薄壁的，复杂的压铸优选上限温度;厚壁，优选简单的部件的下限值。熔融金属冶炼炉中心温度430?450℃。熔融金属进入鹅颈管和锌锅的温度的温度基本上相同。到浇注温度可通过控制熔融金属锌锅的温度被精确地控制。
II（高熔化温度）坩埚和铁加速反应液锌，所述坩埚的表面发生氧化铁的氧化反应产物和Fe2O3;铁将与锌化合物溶液生成FeZn13（浮渣），溶解在锌溶液反应。铝，烧镁，

的金属氧化物更快，增加的燃烧，浮渣的量增加。发生卡住锤现象的作用的热膨胀。铸铁熔入坩埚合金更，在升高的温度，以加速铁和锌的反应。它会形成铁-铝金属间化合物的硬颗粒，从而使锤，鹅颈管过度磨损。铸铁熔入坩埚合金更，在升高的温度，以加速铁和锌的反应。它会形成铁-铝金属间化合物的硬颗粒，从而使锤，鹅颈管过度磨损。在燃料消耗相应增加。温度越高，铸造粗晶降低的机械性能。

III（低熔化温度）流动性差的合金，不利于形成，表面质量压铸件。

IV（如何保持稳定的温度）现在坩埚或炉压铸机都配有温度控制系统，周期性地检查，以确保温度计的精度，定期与实测值实际炉温的便携式温度计（体温计），是校正。经历铸造熔融联合用肉眼，如果浮渣较少粘性熔体，也更加清晰，没有快速浮渣，表明合适的温度;熔体是太粘，则低温;霜矿渣水平，过度浮渣辉光层后不久划伤，表明高温，应进行调整。该方法是使用一个中央炉，用于保持炉压铸机的炉内，从而避免直接加入锌锭熔炉导致显著的温度变化。冶炼合金组合物，以确保稳定性。或使用能够维持稳定的进给速度，液体合金和锌锅液面的温度的先进的自动熔融金属料系统。如果进料是直接锌锅，在整个推荐小锭合金锭的多次添加的溶液中加入可降低由于温度而引起的变化的加入速率。

V.从固态到通过熔化合金液态（浮渣控制），是一个复杂的物理和化学过程。气体化学与熔融金属，其特征在于，氧气的反应强烈，合金表面被氧化，以产生一定量的浮渣的反应。和铁，锌，铝金属间化合物的浮渣含有氧化物通常含有约90％的锌合金熔液从浮渣刮面。形成浮渣上升的反应速率呈指数随着温度的升高冶炼。在正常情况下，炉渣的产生量原料的锌合金锭是小于1％，在0.3?0.5％的范围内;收率和电渣重熔出口的量，工件的浪费等通常2％之间是5％。
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