铝合金压铸是形成的生产效率的形式。一种结构构件，可以采用形状加工，广泛用于汽车，家用浴室，但锌合金不耐大气腐蚀，并且必须在其外观中镀铜，铬保护性装饰电镀。工件本身和特殊处理形式的基质特性对电镀具有高影响力。

1）合金压制铸件的材料是锌-铝合金，所有这些都是活泼的性别金属。在两个金属中，铝用铝在预处理和电镀中处理，使铝含量，一般镀镀锌锌合金压铸材料，铝的含量不应超过4％，铝含量过多，会让它难以执行它。
2）部件设计应合理，压铸的形状应考虑电镀的覆盖能力，最小化非通孔，使水不容易携带。减少锋利的角落和其他部件，使电力线分布均匀。

3）压铸工艺，压铸模具设计合理，使压铸不产生诸如唑，针孔和松动的缺陷，这将直接影响涂层结合力。

4）在压铸过程中，最大限度地减少分离现象。例如，在一些部件中，铝偏析首先溶解，并且在压铸的表面上产生气孔，不能洗涤针孔，导致结合力。导致电镀上皮皮肤。

5）在抛光过程中，应支付到英寸，在压铸的表面冷却中形成0.05至0.1mm非常重要。当磨削时，致密层的损失最小化，如果层磨损抛光，则暴露的是多孔结构，并且在该层中将找不到良好的镀层。

6）铜镍镀铬层组成的多电镀，是相对于基材的凹形电镀层，只有机械保护，并且锌合金在潮湿的空气中被腐蚀，因此必须确保涂层没有孔。否则，锌合金的腐蚀产物将使涂料泡沫制成涂料泡沫。对于钢部件，电镀应更加厚，可应用于锌合金压铸件。

7）在压铸和加工过程之后应适当地清洁压铸。因为残留物是活泼的金属，在任何电镀中，它会与溶液反应，并且电镀溶液被破坏，导致电镀质量的效果。
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